Email: info@master-sam.com.ru
Skype: Master-Sam.com.ru
ICQ: 300970424
Пн-Пт: 9.00-18.00
Сб: 10.00-14.00
Вс: выходной
ЗАПЧАСТИ
Главная » Диагностика стиральных машин Electrolux и Zanussi

Диагностика стиральных машин Electrolux и Zanussi

Режим диагностики работоспособности стиральных машин, произведенных подторговыми маркамиZanussi и Electrolux

 

Проверка работоспособности стиральных машинElectrolux с типом интеллектуального управления EWM 1000(+)

 

В стиральные машины (СМ) Electrolux с типом интеллектуального управления EWM 1000(+) встроена функция режима диагностики корректного функционирования всех систем и узлов СМ при заданных условиях стирки.

СМ с вышеуказанным типом управления выпускаются в двух конфигурациях: с горизонтальной и с вертикальнойориентациейфункциональныхкнопокна контрольной панелиСМ.

Если функциональные кнопки располагаются горизонтально, то чтобы запустить режим диагностики, нужно:

- перевестиручку переключения программ стирки в позицию «0»;

Рис. 1. Контрольная панель СМ Electrolux с типом интеллектуального управления EWM 1000 и горизонтальным размещением кнопок

 

- зажать и удерживать комбинацию кнопокна контрольной панели СМ: «Старт/Пауза» и любую опционную кнопку (рис. 1);

- перевестиручку переключения программ стирки в позицию «1» (рис. 1).

Если на контрольной панели замигали светодиодные лампочки, значит, вы успешно вошли в режим диагностики СМ.

Если кнопки на контрольной панелиСМ располагаются вертикально, то, чтобы перейти к режиму диагностики, нужно:

- перевестиручку переключения программ стирки в позицию «0»;

Рис. 2. Контрольная панель СМ Electrolux с типом интеллектуального управления EWM 1000 и вертикальным размещением кнопок

 

- зажать и удерживать комбинацию кнопок на контрольной панелиСМ: «Старт/Пауза» и любую опционную кнопку (рис. 2);

- перевестиручку переключения программ стирки в позицию «1» (рис. 2).

Переход в режим диагностики СМ будет подтвержденаудиосигналом.

 

Режимы диагностикикорректности функционирования стиральных машин

 

Осуществлять диагностику СМ с типом управления EWM 1000(+) можно в девяти различных режимах, два из которых являются резервными, т.е. встроенными, но не функционирующими в данной комплектации СМ.

Разберем особенности осуществления всех режимов диагностики.

Режим 1 – тестирует работоспособность интерефейса пользователя СМ и запускается при вхождении в диагностический режим по умолчанию. В начальном режиме осуществляется проверка рабочего состояния кнопок управления и соответствующих им индикаторовна контрольной панелиСМ. При нормальном функционировании панели управления нажатие на кнопку вызывает загорание закрепленного за ней светового индикатора (при горизонтальной ориентации кнопок)или будет сопровождатьсяаудиосигналом (при вертикальной ориентации кнопок). При этом индикаторы, не закрепленные за функциональными кнопками, мигают.

Режим 2–проверяет функционирование заливного клапанаконтролирующего подачу воды в отсек мерной емкости для цикла основной стирки. Чтобы запустить данный режим, нужно перевести ручку переключения программ стирки в режим «2» поворотом вправо (рис. 1, 2). Чтобы провести диагностику в данном режиме корректно, необходимо подключить СМ к водопроводной сети и плотно закрыть люкбарабана. СМ заблокирует дверцу люка, а специальное реле (прессостат) будет контролировать уровень воды. Переход к последующему режиму диагностики может быть выполнен только через паузу в пять минут.

Режим 3- проверяет функционирование заливного клапана, контролирующего подачу воды в отсек мерной емкости для цикла предварительной стирки. Чтобы запустить третий режим, нужно перевести ручку переключения программ стирки в режим «3» (рис. 1, 2). Требованиякорректного осуществления тестирования и порядок действий элементов СМ аналогичны режиму 2. Для перехода к следующему этапу тестирования выдерживается пауза в 5 минут.

Режим 4 - проверяет одновременное функционирование обоих заливных клапанов, подающих воду через отсек мерной емкости для стиральных добавок. Режим включается установкой переключателя программ в режим 4 (рис. 1, 2). Требования корректного осуществления тестирования и порядок действий элементов СМ аналогичны режимам 2 и 3. Для перехода к следующему этапу тестирования выдерживается пауза в 5 минут.

Режим 5 – не применяется в СМ с типом управления EWM 1000(+), а производится в СМ с наличием трехзаливных клапанов. Чтобы запустить этот режим, необходимо перевестиручку переключения программ в позицию «5»(рис. 1, 2).

Режим 6–необходим для диагностики рабочего состояния трубчатого электронагревательного элемента и температурного датчика. Чтобы запустить режим, необходимо перевестиручку переключения программ в положение «6». Чтобы осуществить тестирование корректно, необходимо закрыть дверцу люка, которая будет заблокирована. СМ запускает подачу воды через клапан залива воды в емкость дляосновной стирки до достижения первого уровня содержания воды в баке (измеряется прессостатом). Если тестирование производилось при нагреве воды нагревательным элементом до температуры менее 80°С, режим автоматически завершается. В том случае, когда температура воды в баке достигла уровня свыше 90°С, выход из шестого режимаосуществляется после 10-минутной паузы.

Режим 7 – используется для диагностики работоспособности приводного двигателя в циклах стирки и отжима. Запускается переключением селектора программ в позицию «7». Тестирование осуществляется при заблокированномзамке люка. СМ начинает залив воды через клапан для основной стирки до достижения 1-го уровня содержания воды в баке (измеряется прессостатом). При нормальном содержании воды в баке, в режиме реверса запускается приводной двигатель и вращает барабан машины сперва против часовой стрелки, а после по часовой стрелке с оборотамицикла стирки - 55 оборотов в минуту. Затем, для тестированияцикла отжима, барабан крутится со скоростью 250 оборотов в минуту.

Режим 8–контролирует работоспособность насоса для слива воды из бака и датчика содержания воды в баке (прессостата). Режим включается установкой переключателя программ в положение«8». Процесс тестирования начинается с запуска насоса для слива воды, к которому позже подключается приводной двигатель. В начале теста барабан крутится со скоростью 650 оборотов в минуту, а затем ускоряется до максимума (его значение варьируется в зависимости от модели СМ). Режим диагностики завершается автоматически после полного слива воды из бака.

Режим 9–не функционирует в СМ рассматриваемого типа управления.

Чтобы покинуть режим диагностики, необходимо выключить, включить и снова выключить СМ.

 

Расшифровка кодов ошибок функционирования СМ

 

Алгоритм получениякрайнего кода ошибки функционирования СМ

 

Коды ошибок, выявленных во время диагностики СМ с типом интеллектуального управления EWM 1000(+), отображаются в автономной памяти электронного контроллера. Чтобы машина выдала код ошибки, необходимо установить ручку переключения программ в позицию «10» (рис. 1, 2). Вслед за этим на контрольной панели СМ начинают вспыхиватьсветодиодные индикаторы кнопок «Конец цикла» и «Старт/Пауза». Чтобы расшифроватьконечный код ошибки, нужно перейти в режимдиагностики СМ (рис. 5.1.3, 1 и 2). Светодиодные индикаторы вышеуказанныхкнопок вспыхивают с интервалами в 0,4 сек. Код ошибки выражается в двухразрядном числе, перед которым проставляется латинская буква E (error). При этом вспышки индикатора «Конец цикла» обозначают значение десятков в коде ошибки, а индикатора«Старт/Пауза» – значение единиц.Светодиоды мигают сериями вспышек, которые повторяются многократно,с паузами в 2,5 сек.

В табл. 1 приведены правила перевода числа вспышек индикаторов из десятеричной в шестнадцатеричную систему счисления.

 

Таблица 1. Перевод кодов из 10-ричной системы счисления в 16-ричную

 

Код ошибки в 16-ричной системе

1

2

3

4

5

6

7

8

9

А

В

Число вспышек индикатора

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

Пример перевода: индикатор «Конец цикла» вспыхнул 10 раз, а индикатор «Старт/Пауза» – 2 раза. Исходя из правил перевода, представленных в таблице, получаем код ошибки – EA2.

 

Удаление крайнего кода ошибки из памяти СМ

 

Диагностический режим позволяет не только получить конечный код ошибки, но и стереть его из памяти СМ. Чтобы удалить из энергоавтономной памяти электронного контроллера крайний код ошибки, следуетперевестиручку переключения программ в позицию «10». Затем нужнозажать и удерживать минимум 2 сек. комбинацию кнопок «Старт/Пауза» и любой опционной кнопки (рис. 1, 2). Удаление кода подтвердит вспыхивание всех светодиодных индикаторовна контрольной панелиСМ. При необходимости удалить несколько обнаруженных при тестировании кодов ошибок, нужно повторить описанный алгоритм соответствующее количество раз.

 

Определение крайнего кода ошибки без захода в диагностический режим

 

Конечный код ошибки можно определить и в обычном рабочем режиме СМ. Чтобы получить код ошибки, не заходя в режим диагностики, необходимо включить СМ сетевой кнопкой и одновременно зажать две кнопки на контрольной панели(рис. 1 и 2). При этом все индикаторы сначала погаснут, а затем два из них (рис. 3) начнут мигать, сообщая крайний код ошибки.

 

 

Рис.3 Демонстрация кода ошибки на контрольной панели СМ

 

Расшифровка кодов ошибок

 

Ошибки, относящиеся к подаче или утечке воды

 

E11 – отсутствие или недостаточный уровеньнабора воды в бак СМ за положенный промежуток времени в период цикла стирки.

Данная ошибка зачастую провоцируетсяполомкой клапанов подачи воды; сбоем работы симистора (управляет заливом воды) на плате контроллера (рабочее состояние электроники можно протестровать, определив сопротивление обмотки клапана, которое должно составлять 3,75 кОм); слабым давлением воды в водопроводных трубах; закупоркой трубки подачи воды.

E13–имеет место утечка воды в поддонник СМ.

 

Ошибки, относящиеся к сливу воды

 

E21 – задерживается слив воды из бака на более чем 10 минут.

Данная ошибка часто появляется по причине поломки насоса для слива воды или закупориванияэлементов сливной системы – фильтра, патрубков, шланга для слива воды. Причина дефекта может крыться в электронной части – поломке контроллера. Индикатором причины может быть сопротивление на обмоткесливного насоса, которое в норме должно составлять 170 Ом.

E23 – поломка симистора сливного насоса, находящегося на плате контроллера.

E24 – поломка системных элементов управления симистора, находящихся на плате контроллера.

 

Ошибки, относящиеся к датчикамсодержания воды

 

E33 – датчик защиты нагревательного элемента от работыпри отсутствии воды и датчик 1-го уровня водыфункционируют несогласованно.

Причинами данногодефекта могут быть: поломка одного из датчиков; засорение трубок датчиков уровня воды и камеры отбора давления для датчиков уровня; недопустимо высокое напряжение в электросети, питающей СМ; пробой трубчатого электронагревательного элемента на корпус.

E35 – превышение допустимого уровня воды в баке СМ, т.е. перелив воды вследствие отсоединения датчика переливаводы на время свыше15 сек.

E36 – поломка датчика предохранения нагревательного элемента от запуска без воды (АВ S);

E37 – поломка датчика1-го уровня воды (L1 S);

E39– поломка датчика уровня перелива воды (HV1 S).

 

Ошибки, относящиеся к замкублокировки люка

 

E41 – дверца люка не закрыта или захлопнутане до конца.

E42 – сломан замок люка.

E43 – поломка симистора на плате контроллера, который управляет замком блокировки люка.

E44 – поломка датчика закрытия люка.

E45 - поломка элементов системы управления релевантногосимистора на плате контроллера.

 

Ошибки, относящиеся к приводному двигателю

 

E51 – на плате контроллера произошло короткое замыкание симистора, управляющего приводным двигателем.

E52–на контроллер не доходит сигнал с тахогенератора приводного двигателя.

Подобная ошибка зачастую вызвана отхождением катушки таходатчика из посадочного места вследствие соскока фиксирующей шайбы.

E53 - поломка элементов системы управления симистора приводного двигателя на плате контроллера.

E54 – «залипание» контактов одного из двух реле реверса на плате электронного контроллера.

Для диагностики проблемы следует проконтролировать состояние обмоток приводного двигателя и тахогенератора в соответствии с их нормированными значениями, приведенными в табл. 2.

 

Таблица 2 Нормативные значения сопротивления обмоток приводного двигателя и тахогенратора

 

Контактына распределительной коробке приводного двигателя

Название обмотки или группы контактов

Уровень сопротивления, Ом

Двигатель Sole

Двигатель F.H.P.

Двигатель CE.SE.T

3, 4

Обмотка тахогенератора

171 - 196

126 - 147

64 - 73

469 - 540

5, 10

Полная обмотка статора

1 - 2,2

1 - 3

1 - 2

6, 7

Контакты токовой защиты

0 (замкнута)

8, 9

Обмотка ротора

1,5 - 3

1, 10

Половинная обмотка статора.

Применяется в СМ с числом оборотов в минутув режиме отжима свыше 1400

0,5 - 1

0,5 - 1,5

0,5 - 1

 

Рис. 4 демонстрирует схему подключения обмоток элементов двигателя к распределительной коробке.

 

Рис. 4 Применение выходящих контактов приводного двигателя на колодке контактов

 

Ошибки, относящиеся к подогреву воды

 

E61 – данный код может быть считан только в режиме диагностики СМ и означает недостаточный уровень нагрева воды по прошествии установленного времени.

В этом случае стоит измерить уровень сопротивления нагревательного элемента, которое должно составить примерно 30 Ом при температуре около 20°С.

E62 – температура воды в СМ превзошлаотметку в 88°С за 5-минутное времяподогрева.

Чтобы точно диагностировать причину ошибки, нужно измерить сопротивление датчика температуры при комнатной температуре (предельные значения сопротивления должнысоставлять 5,7-6,3 кОм), а также состояние нагревательного элемента, чтобы исключить возможность его пробоя на корпус.

E66 – поломка реле трубчатого электронагревательного элемента.

 

Ошибки, относящиеся к температурному датчику (NTC)

 

E71 – превышение нормативного сопротивления температурного датчика.

Первопричинами ошибки могут быть разрыв или короткое замыкание самого датчика или его контактов, поломка или пробой на корпус нагревательнойтрубки или температурного датчика.

 

Ошибки, относящиеся к переключателю программ

 

E82 – неправильно выбрана позиция переключателя программ.

E83 – некорректно считаны данные с переключателя (данныйдефект можно выявить исключительно в режиме диагностики СМ).

 

Ошибки, относящиеся к конфигурации СМ

 

E93–сбой конфигурации СМ.

Данную ошибку можно устранить, введя вручнуюверный код конфигурации или очистив плату контроллера.

E94 - нарушение конфигурации СМ и режима либо цикла стирки.

Ошибка устраняется перезаписью памяти электронного контроллера или заменой платы контроллера.

E95 – нарушение связи между процессором и энергоавтономной памятью на плате контроллера.

E96 – расхождения в конфигурациях контролера и подсоединенных к нему элементов извне.

E97 – расхождения в работе переключателя программ и ПО контроллера.

 

Ошибки, относящиеся к электрическому питанию СМ

 

EB1–недопустимая частота электросети, питающей СМ.

EB2 – завышенное напряжение электросети.

EB3–заниженное напряжение электросети.

 

Схема присоединения узлов СМ к плате контроллера

 

Рис. 5 демонстрирует схему подсоединения элементов СМ к электронному контролеру.

Рис. 5 Подключение элементов СМ на плату электронного контроллера

Продолжить

Новые поступления!!!

30.08.2014

Клапан переключения Aqua Spray для стиральных машин Hansa cod: 8010467   Клапан пере ..

Подробней...

На склад поступили ручки для газовых плит ARDO!!!

31.10.2013

На склад поступили ручки для газовых плит ARDO, cod: 326158500 ..

Подробней...